2009年04月17日
自作エギ シンカー作り
 自作エギのシンカー作りです まず、鉛を削ったりして調整しながらエギに装着してみて好みの重さ、形に作ります その後、パテ等を盛って仕上げます |
皆さんの技…勉強になりますｍ(＿ ＿)ｍ
 形が整ったらエギ本体のとき同様、平らに伸ばした油粘土にシンカーの半分を埋め込みます 鉛が流れる口も予め設置しておきます |
 シリコーンの型枠になるプラスチックブロックを粘土の上に隙間の無いように設置します  型を合わせる為の凸凹を施します ELASTOSIL M4470 （耐熱タイプ）を１００：２の配合比でよく攪拌し、筆などで細かいところにシリコーンを塗ってから流し込みます ←■ELASTOSIL M4470 1kgセット（耐熱タイプ） 低粘度で作業性が良く、高硬度で耐熱性が必要なシリコーンゴム型を作ることが出来ます。 |
 片面にシリコーンを流したら半日～一日ほど硬化を待ちます 硬化を確認したら油粘土を剥がし、細部に残った粘土を爪楊枝などを使い取り除きます そしてシリコーン同士がくっついてしまわないように 剥離剤（軟膏など）を筆などでシリコーン面に塗ります  剥離剤を塗り終えたらプラスチックブロックで型枠の量増しをします 残りの片面にシリコーンを流し込み、再度硬化するまで放置します |
皆さんの技…勉強になりますｍ(＿ ＿)ｍ
 残りの片面も硬化が確認できたらプラスチックブロックの型枠を脱型します ばらしてシンカーのマスターブランクを取り出します 鉛の流入口を彫刻刀で削ります 鉛がよく流れて表面が綺麗になるようにパールマイカ（ファンデーションでも代用できるそうです）を筆で シンカーの表面部分に塗ります |
 エギ本体のとき同様、木板でシリコーン型を挟み込みボルトで固定します |
 ガスコンロで鉛を熱して溶かしますこの時、鉛の硬度を出す為『アンチモン』・『錫(ｽｽﾞ)』を鉛の10％ほど 溶かします くれぐれも鉛中毒にならないように換気は十二分に行ってください  鉛を流し込む際はとても高熱になっていますので火傷に注意が必要です  鉛が十分冷めるのを確認してシンカーを取り出しますこの際も火傷に注意です 必ずペンチなどで取り扱いましょう  ←硬質鉛素材 ハードウェイト 1,000g ジグ製作用硬質鉛(錫・アンチモン配合) |
 十二分に冷まして、バリを取ったら完成です  『シリコーン型作り』へ『エギ本体作り』へ『下地テープ 布貼り』へ『上布塗装』へ『シンカー作り』へ『カンナ作り』へ『仕上げ』へ『番外編 エギリメイク』へ |
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Posted by @海おやじ at 15:55│Comments(0)
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